鋼鐵冶金作為支柱產(chǎn)業(yè)，當下是碳排放量占比較大的制造業(yè)，因此也是能源改革和制造業(yè)升級的關鍵行業(yè)。鋼鐵行業(yè)的技術升級亟待高標準、高質量的檢測產(chǎn)品和技術的對其工藝進行支持。

福祿克的檢測檢驗產(chǎn)品在鋼鐵行業(yè)的日常巡檢、專業(yè)檢測、智能自控、標準建立、信息集成領域均有應用，幫助鋼鐵企業(yè)在能源轉型的關鍵期，提升核心競爭力，抓住市場機遇。

1 鋼廠能源中心（動力車間）

應用點：鋼廠用電量大，啟動制動頻繁，工作連續(xù)性要求高，軋機、電焊設備、煉鋼電弧爐等設備的運行可能引起功率波動、三相不平衡、諧波含量超標，需對其電氣指標進行檢測，從而檢測用電設備狀態(tài)。
能源中心的蒸汽輸送保溫管道也需重點檢測，避免蒸汽泄漏影響發(fā)電效率。

推薦儀器：1770、Ti480 PRO、3i Smart、1555、1625-2 KIT、II900、SV600、190-III、BT521、Pan and Tilt

2 高爐煉鐵

應用點： 將含鐵原料、燃料及其它輔料自高爐爐頂裝入，隨著爐內(nèi)熔煉等過程，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵。包括高爐本體、供料設備、送風設備、噴吹設備、煤氣處理設備、渣鐵處理設備，互相配合制約，形成連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，需進行溫度監(jiān)測，以保證設備正常運行。

• 高爐爐頂、鐵水溝監(jiān)測鐵水溫度，保證工藝一致性。

• 高爐水冷壁正常應低于50°C，超過則可能為冷卻水管堵塞而失去冷卻作用，進而影響高爐爐體的使用壽命和生產(chǎn)安全。

• 熱風爐頂需要在線監(jiān)測格子磚溫度，防止爐頂過熱，保證效率。

• 高爐送風支管是關鍵的爐前設備，也是熱風管道系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，因內(nèi)襯損壞容易出現(xiàn)漏風問題，影響高爐正常生產(chǎn)和安全。送風支管表面溫度如超過330°C，可能有耐火磚脫落情況。

推薦儀器：SV600、II900、CS400、Endurance、PI30、1770、MDA 550

3 轉爐

應用點：轉爐是現(xiàn)代鋼鐵較常用的設備之一，以鐵水和廢鋼為原料，通過氧化作用達到鐵水脫碳。鋼包預熱器可采用紅外傳感器來測量耐火材料溫度，確保其具備水冷和空氣凈化能力。

轉爐鋼包正常溫度在400-450°C，不同型號有所差別，如果鋼包表面有明顯高溫點，則說明其內(nèi)部耐火磚可能損壞，嚴重時會危機安全生產(chǎn)。

推薦儀器：Pan and Tilt

4 電弧爐

應用點：電弧爐（electric arc furnace）利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量集中，弧區(qū)溫度在3000°C以上。

現(xiàn)場大量的爐渣粉塵，給電弧爐水冷室的電氣系統(tǒng)造成很大影響，特別是接頭會受到爐渣粉塵的腐蝕，容易引發(fā)電氣故障，造成停產(chǎn)。

推薦儀器：Endurance、Pan and Tilt

5 連鑄

應用點：將鋼水連續(xù)的鑄成鋼坯，然后送至后續(xù)的軋鋼生產(chǎn)線軋制成材，在此二次加熱過程中，鋼材溫度均勻一致，是不發(fā)生形變的關鍵。在連鑄工藝中需要對二次加熱爐進行溫度監(jiān)測，操作人員能夠檢查爐內(nèi)溫度均勻性和燃燒效率，并據(jù)此調整加熱過程。

而連鑄后冷卻過程中，也需要實時監(jiān)測設備溫度，同時避免粉塵、水霧等影響，以結合溫度調節(jié)水噴嘴和水流速功能，可實現(xiàn)正確冷卻，有助于保證金屬特性。

推薦儀器：Pi30、Endurance、3i Plus、SV600、II900、810、830、802

6 熱軋

應用點：軋鋼過程中或軋鋼之前需對材料進行加熱，在熱軋過程中進行連續(xù)測溫以及機架調整，可減少軋輥磨損，避免意外停機，溫度檢測點包括粗軋入口、粗軋出口、精軋入口、精軋出口、帶鋼卷取等位置。

經(jīng)精軋?zhí)幚恚砂寻舨闹瞥?00余種產(chǎn)品，監(jiān)測開軋溫度、軋鋼機組、終軋冷卻區(qū)的溫度能夠有效降低廢品率。

推薦儀器：furnace tracker、810、Endurance、MP、PI30、1770、729 Pro、754、830、802

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